ZJHST气动薄膜精小型反汽蚀角形高压调节阀是重庆普惠斯阀门积累多年
特种调节阀研制经验攻关研制而成的高压调节阀产品之一。它是专门针对普通调节阀在高压或高压差、有严重汽蚀、冲蚀等严酷工况条件下寿命短、阀杆易断裂、衬套易脱落等严重问题而研制开发的特种调节阀产品。它采用“孔板+单座调节阀+套筒调节阀”的多级节流形式分摊压差,减少汽蚀、冲蚀、挠流对
调节阀阀体密封面的破坏,从而大大提高了该反汽蚀角形高压调节阀的使用寿命。
大量的实践证明:重庆普惠斯阀门针对尿素系统研制的尿素专用调节阀(亦称P4阀),比普通
高压调节阀寿命提高了2~3倍。
ZJHST气动反汽蚀角形高压调节阀 应用注意事项
-
防止高压调节阀在小开度下工作是关键,设计选型时应特别注意;
-
在小口径、大压差场合应用时应该备好高压调节阀的节流件;
-
尽可能选择活塞式气动执行机构来提高执行机构的输出力和刚度,确定好弹簧范围;
-
从安全的角度考虑应选用流开型反汽蚀角形高压调节阀(底进侧出)。
ZJHST气动反汽蚀角形高压调节阀 主要参数
公称通径mm |
6 |
10 |
15 |
25 |
阀座直径mm |
3 |
4 |
6 |
4 |
5 |
7 |
8 |
10 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
7 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
流量系数Kv |
0.04 |
0.1 |
|
0.1 |
0.4 |
|
|
|
0.4 |
|
|
|
|
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.3 |
8 |
|
0.16 |
0.4 |
0.16 |
|
1 |
1.6 |
2.5 |
0.63 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
|
|
|
|
|
|
0.063 |
0.25 |
|
0.25 |
0.63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
公称通径mm |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
175 |
阀座直径mm |
16 |
20 |
30 |
20 |
38 |
30 |
50 |
38 |
65 |
50 |
80 |
65 |
100 |
65 |
125 |
100 |
150 |
125 |
170 |
流量系数Kv |
6.3 |
8 |
12 |
8 |
25 |
16 |
40 |
25 |
63 |
40 |
100 |
63 |
160 |
100 |
250 |
160 |
400 |
250 |
600 |
可调范围 |
Kv值<18时 R=20:1;Kv值>18时 R=30:1 |
公称压力 |
PN220、PN320 |
阀芯形式 |
套筒导向单座柱塞型阀芯 |
流量特性 |
直线 |
作用形式 |
气开式、气关式 |
法兰标准 |
符合GB/T4213-2008标准,可按ANSI、JIS、DIN等标准制造 |
工作温度 |
普通型-40~230℃;散热片型230~450℃;特殊订货450~600℃ |
执行机构 |
ZHA、ZHB型多弹簧气动薄膜执行机构;ZSL直行程气动活塞式执行机构 |
可配附件 |
阀门定位器、电磁阀、空气过滤减压阀、限位开关、阀位反馈装置、紧急动作装置、手轮机构等 |
*注:工作温度、公称压力、公称通径超出列表范围的ZJHST气动反汽蚀角形高压调节阀产品可与本公司商洽解决。
ZJHST气动反汽蚀角形高压调节阀 反汽蚀结构及措施
-
多级节流,分担压差,相当于“孔板+单座调节阀+套筒调节阀”;
-
衬套阀座一体化,解决了导向衬套偶尔松脱的问题;
-
小孔喷射型节流,减少挠流破坏;
-
内件使用耐汽蚀、抗冲刷材料制造;
-
采用粗阀杆配大推力执行机构,以提高刚度。
ZJHST气动反汽蚀角形高压调节阀 外形尺寸及重量
公称通径mm |
6 |
10 |
15 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
L1(mm) |
100 |
105 |
105 |
120 |
135 |
190 |
225 |
275 |
315 |
365 |
400 |
510 |
L2(mm) |
83 |
90 |
105 |
120 |
135 |
165 |
190 |
215 |
260 |
290 |
300 |
400 |
薄膜式 |
H(mm) |
406 |
407 |
425 |
451 |
493 |
502 |
550 |
620 |
620 |
630 |
848 |
910 |
D(mm) |
285 |
360 |
470 |
620 |
重量Kg |
37 |
43 |
46 |
52 |
93 |
160 |
123 |
224 |
297 |
442 |
650 |
780 |
活塞式 |
H(mm) |
526 |
527 |
521 |
545 |
586 |
595 |
593 |
645 |
645 |
655 |
758 |
820 |
D(mm) |
264 |
352 |
490 |
重量Kg |
51 |
57 |
60 |
66 |
92 |
105 |
122 |
217 |
290 |
435 |
628 |
758 |