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传统调节阀密封结构及在复杂工况下存在的问题分析

时间:2017-06-15 来源:调节阀 点击量:938

      调节阀从诞生至今已经有近百年的发展历史,随便科学技术的发展,自动化系统对调节阀的要求也越来越高,本文总结分析了当前调节阀密封形式下,对复杂工况中调节阀应用存在的问题:

    1、软密封对软密封材质软——易于密封,密封性好,但使用温度低,耐磨、耐蚀、耐划伤极差,造成密封极不可靠。仅适用于常温、低压、干净介质的一般工况场合。其代表调节阀产品有衬胶、衬氟阀等,如隔膜调节阀;衬胶、衬氟蝶阀;衬胶、衬氟球阀

    2、软密封对不锈钢——情况比(1)略好,但密封仍不可靠,仍不适合用于复杂工况。如四氟阀座密封的球阀、蝶阀等。

    3、不锈钢对不锈钢——情况比(2)略好,但不锈钢硬度仍很低,洛氏硬度HRC20-25,密封仍不可靠,仍不适合用于复杂工况。这是目前大多数产品(60%以上)都采用的型式。

    4、多层密封阀座——采用不锈钢薄板与软材料(石棉板)重叠(通常3-4层)使用,密封的可靠性与上述(2)(3)差不多,但耐温性能比四氟材料好,耐麿、耐划伤仍很差。仅能适用于中温、低压、干净介质场合,不适于复杂工况。当前盛行的三偏心蝶阀多数采用这种型式。

    5、堆焊耐麿合金——通常堆焊STELLITE合金(也可采用喷涂合金工艺),是目前最佳的密封形式和材料。但因STELLITE合金硬度仍不高,通常为洛氏硬度HRC40-45,耐麿损、耐划伤性能比不锈钢好很多,但仍不适用复杂工况的苛刻条件,使效果不甚理想。产品有高压调节阀、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、硬密封蝶阀、球阀等。

    6、陶瓷密封——硬度极高,耐腐蚀、耐磨损、耐划伤。由于硬度过高且里外一致,缺乏韧性,易脆裂,甚至未先裂,使用效果不理想,使用极少。相似的还有硬质合金密封。

 

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